主持人導語：中國在鋼鐵產量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質量鋼材，包括圓珠筆上的筆尖鋼。作為世界上最大的不銹鋼生產基地，太鋼集團終于啃下了自主生產筆尖鋼這塊硬骨頭。

　　這里是中國最大的制筆公司之一，寧波貝發筆業，在貝發的生產線上，每年有30億支圓珠筆下線，這個數字放大到全國是380億支。做為世界上最大的圓珠筆生產國，光鮮數字的背后，卻是核心材料高度依賴進口的尷尬局面。

　　寧波貝發集團品質部經理徐君道：一般說的筆尖鋼，筆的這個部分，俗稱就是筆頭，原先的筆頭不銹鋼材料，都是從日本進來的，不僅是國內，國外的制筆的材料，不銹鋼材料，也是日本的。

　　筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠我國不僅可以滿足國內生產需要，還大量出口，但直徑僅有2.3毫米的球座體，無論是生產設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

　　中國每年要生產380億支筆，需要用每噸12萬元的價格進口1000多噸生產筆尖的鋼材。對于中國這樣一個制造大國來說，我們可以造出高鐵、大飛機，怎么就造不出一個小小的筆尖鋼呢?同樣的發問來自國務院總理李克強。

　　這是一種來自瑞士公司的筆頭一體化生產設備，生產一個小小的圓珠筆頭，需要二十多道工序，筆頭里面有5條引導墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數量級。

　　寧波貝發集團品質部經理徐君道：筆頭的關鍵部位比如說碗口，它的尺寸精度要求在兩個微米，它的表面粗糙度要求0.4微米。

　　在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3到0.4毫米。極高的加工精度，對不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時還不能開裂，小小筆尖考驗著中國制造，也考驗著中國最大的不銹鋼生產基地太鋼。

　　為了給數百億支圓珠筆安上中國筆頭，國家早在2011年就開啟了這一重點項目的攻關，太鋼當時就已經參與其中。

　　太鋼集團技術中心高級工程師王輝綿：我們對各個行業新材料新產品，有一種敏感性，就是能發現一些行業對新材料的需求，引領這個行業的新材料的應用。

　　王輝綿，太鋼集團技術中心高級工程師，26年在國內一流技術研發團隊的工作經歷，讓他底氣十足。然而，筆尖鋼的研發卻是個難題，鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調整到最佳性能。微量元素配比的細微變化，都會影響著鋼材質量，這個配比找不到，中國的制筆行業永遠都需要進口筆尖鋼。

　　太鋼集團技術中心高級工程師王輝綿：開發這個產品沒有可借鑒的資料，成分的配比從幾十公斤的開始練，各種成分加入多少，這個次數沒法統計了。為了找到國外守口如瓶的保密配方，王輝綿他們必須摸索出一套前所未有的煉鋼工藝，沒有任何參考，只能不斷地積累數據，調整參數，設計工藝方法。

　　突破的靈感來自家常的"和面"，面要想和得軟硬適中，就要加入新"料"。相對應的，鋼水里就要加入工業“添加劑”，普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀變細、變薄，鋼水和添加劑就會融合得更加均勻，這樣就可以增強切削性。

　　太鋼集團技術中心高級工程師王輝綿：我們也借鑒了一些煉其它鋼的經驗，把塊狀的加入，改成“喂線”加入。

　　經過5年里數不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團終于看到了添加劑分布均勻的筆尖鋼。試驗在2014年12月取得成功，又經過十多次終試后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，驕傲的寫上了“中國制造”的標志。

　　在貝發筆業的測試實驗室，用太鋼原料生產出來的筆芯正在進行極限測試，在不同的角度下，每只筆芯都要連續不斷地書寫800米不斷線，這已經是對太鋼產品的近千次測試。

　　寧波貝發集團測試實驗室主任胡省洋：這是800米的效果，這800米跟剛開始畫是不是一致的，沒有由深到淺，基本都是一致的，說明它出水的均勻度也好，筆尖的耐磨性也好，基本上沒發生變化，所以我們現在用太鋼的東西，基本上跟國外的比較，應該說是同等的。

　　現在，貝發筆業已經開始向太鋼批量購買筆尖鋼產品，在未來兩年，將完全替代進口。標準就是話語權，就是搶占了競爭的制高點。現在，由太鋼負責起草的《筆頭用易切削不銹鋼絲行業標準》已經通過了全國鋼標委審核認定。

　　太鋼集團技術中心主任李建民：我們想通過這些研發，通過這些標準引導我們的鋼鐵，特別是不銹鋼的技術進一步創新，一定要摘取鋼鐵工業材料方面的皇冠。

　　“聞新則喜、聞新則動、以新制勝”。小小“筆尖”拷問，給中國制造帶來巨大啟示。一支司空見慣的中國筆，書寫出的是創新驅動的中國力量。